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弧形連鑄機(jī)工藝流程詳解
來源：m.caomm2.com | 發(fā)布時(shí)間：2025年03月03日
一、前置處理
1. 原料預(yù)處理：鋼水通過壓力吹掃、過濾、除雜等方式，保證鋼水內(nèi)部質(zhì)量。
2. 熔煉和靜態(tài)沉淀處理：通過將廢鋼、鐵水等物料加入鋼水中，使鋼水組成合格的配合比例。
二、連鑄模具
1. 鑄坯結(jié)構(gòu)：采用不同材質(zhì)，不同截面、不同結(jié)構(gòu)鑄坯，滿足不同成品的需要。
2. 連鑄模具的材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，有利于提高連鑄坯的表面光潔度和質(zhì)量。
3. 連鑄坯鼻部冷卻器：采用多級管子式設(shè)備，為鑄坯的正下方設(shè)置冷卻水位，使連鑄坯表面溫度和表面清潔度得到保證。
三、連鑄過程
1. 鋼水進(jìn)入鑄模：鋼水通過尖嘴口及液態(tài)引流板進(jìn)入鑄模，形成零頭。
2. 防沸騰：在鋼水進(jìn)入鑄模的同時(shí)，煤氣向下吹出，在鋼水表面形成均勻氣泡，防止鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)接觸氣泡，提高表面質(zhì)量。
3. 定徑器的作用：通過定徑器的過濾作用，使連鑄坯內(nèi)的顆粒物質(zhì)得到過濾，有助于提高鑄坯質(zhì)量。
4. 機(jī)械劃割：連鑄坯從澆口邊沿開始，經(jīng)過機(jī)械劃割，在鑄坯的交界處完成鑄坯的修整。
四、凝固
1. 板坯在機(jī)械手下落：板坯在弧形連鑄機(jī)的機(jī)械手下落，進(jìn)入水箱，使用水冷方式快速冷卻，實(shí)現(xiàn)緊湊、致密的晶界和馬氏體組織。
2. 冷卻水池和坯料冷卻方式：使用冷卻水池和高壓冷卻，確保鑄坯冷卻均勻，不留夾雜物等缺陷。
五、切割
1. 旋轉(zhuǎn)切割：連鑄坯經(jīng)過冷卻后，從弧形連鑄機(jī)上通過旋轉(zhuǎn)切割機(jī)完成切割和整形。
2. 擠壓式切割：鑄坯經(jīng)過切割道側(cè)面微笑角度，通過上下兩個(gè)擠壓動(dòng)作，使切斷部分達(dá)到相對位移。該切割方式手續(xù)繁瑣，但切割效果更佳。
以上便是弧形連鑄機(jī)工藝流程的詳細(xì)介紹，大致包括前置處理、連鑄過程、凝固和切割等環(huán)節(jié)?；⌒芜B鑄技術(shù)因其高效、經(jīng)濟(jì)和安全等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，成為了現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中最為重要的工藝之一。
1. 原料預(yù)處理：鋼水通過壓力吹掃、過濾、除雜等方式，保證鋼水內(nèi)部質(zhì)量。
2. 熔煉和靜態(tài)沉淀處理：通過將廢鋼、鐵水等物料加入鋼水中，使鋼水組成合格的配合比例。
二、連鑄模具
1. 鑄坯結(jié)構(gòu)：采用不同材質(zhì)，不同截面、不同結(jié)構(gòu)鑄坯，滿足不同成品的需要。
2. 連鑄模具的材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，有利于提高連鑄坯的表面光潔度和質(zhì)量。
3. 連鑄坯鼻部冷卻器：采用多級管子式設(shè)備，為鑄坯的正下方設(shè)置冷卻水位，使連鑄坯表面溫度和表面清潔度得到保證。
三、連鑄過程
1. 鋼水進(jìn)入鑄模：鋼水通過尖嘴口及液態(tài)引流板進(jìn)入鑄模，形成零頭。
2. 防沸騰：在鋼水進(jìn)入鑄模的同時(shí)，煤氣向下吹出，在鋼水表面形成均勻氣泡，防止鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)接觸氣泡，提高表面質(zhì)量。
3. 定徑器的作用：通過定徑器的過濾作用，使連鑄坯內(nèi)的顆粒物質(zhì)得到過濾，有助于提高鑄坯質(zhì)量。
4. 機(jī)械劃割：連鑄坯從澆口邊沿開始，經(jīng)過機(jī)械劃割，在鑄坯的交界處完成鑄坯的修整。
四、凝固
1. 板坯在機(jī)械手下落：板坯在弧形連鑄機(jī)的機(jī)械手下落，進(jìn)入水箱，使用水冷方式快速冷卻，實(shí)現(xiàn)緊湊、致密的晶界和馬氏體組織。
2. 冷卻水池和坯料冷卻方式：使用冷卻水池和高壓冷卻，確保鑄坯冷卻均勻，不留夾雜物等缺陷。
五、切割
1. 旋轉(zhuǎn)切割：連鑄坯經(jīng)過冷卻后，從弧形連鑄機(jī)上通過旋轉(zhuǎn)切割機(jī)完成切割和整形。
2. 擠壓式切割：鑄坯經(jīng)過切割道側(cè)面微笑角度，通過上下兩個(gè)擠壓動(dòng)作，使切斷部分達(dá)到相對位移。該切割方式手續(xù)繁瑣，但切割效果更佳。
以上便是弧形連鑄機(jī)工藝流程的詳細(xì)介紹，大致包括前置處理、連鑄過程、凝固和切割等環(huán)節(jié)?；⌒芜B鑄技術(shù)因其高效、經(jīng)濟(jì)和安全等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，成為了現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中最為重要的工藝之一。
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